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齿轮泵的维护保养及常见故障排除,值得收藏

2021-10-22

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1)严格执行岗位操作法,认真填写运行记录。



2)定时检查各部轴承温度和油压;每班检查润滑油液面高度。



3)每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。



4)每班做好设备的整洁工作。



2.定期检查内容



1)定期监测轴承振动状况。



2)每月对润滑油质作一次分析,检查油的黏度、水分、杂质等是否符合要求。


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二.常见故障排除及处理






1.故障现象



流量不足或压力不够



原因



1)吸入高度不够;



2)泵体或入口管有漏气;



3)入口管线或过滤器有堵塞现象;



4)液体黏度大;



5)齿轮轴向间隙过大;



6)齿轮径向间隙或齿侧间隙过大。



处理办法



1)增高液面;



2)更换垫片,紧固螺栓,修复管路;



3)清理;



4)液体加温;



5)调整;



6)调整间隙或更换泵壳、齿轮。



2.故障现象



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1)液体黏度过大;



2)泵体内进杂物;



3)轴弯曲;



4)填料过紧;



5)联轴器不同轴;



6)电流表出现故障;



7)压力过高或管路阻力过大。



1)加温;



2)检查过滤器消除杂物;



3)更换;



4)调整;



5)找正;



6)修理或更换;



7)调整压力,疏通。



3.故障现象



管路填料处渗漏



原因



1)轴弯曲;



2)轴颈磨损;



3)轴承间隙过大,齿轮振动剧烈;



4)填料材质不符合要求;



5)填料压盖松动;



6)填料安装不当;



7)密封圈失效。



处理办法



1)调整或更换;



2)修理或更换;



3)更换轴承;



4)重新选用填料;



5)紧固;



6)纠正;



7)更换。



4.故障现象



泵体过热



原因



1)油温过高;



2)轴承间隙过小或过大;



3)齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大;



4)填料过紧;



5)出口阀开度过小造成压力过高;



6)润滑不良。



处理办法



1)冷却;



2)调整间隙;



3)调整或更换;



4)调整;



5)开大出口阀降低压力;



6)更换润滑油脂。



5.故障现象



振动或发出噪声

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原因



1)液位低,液体吸不上;



2)轴承磨损间隙过大;



3)主动齿轮和从动齿轮轴不平行,主动齿轮轴与电动机轴不同轴;



4)轴弯曲;



5)泵内进杂物;



6)齿轮磨损;



7)键槽松动或扎坏;



8)地脚螺栓松动;



9)吸入空气。



处理办法



1)增高液位;



2)更换轴承;



3)找正;



4)更换;



5)清理杂物、检查过滤器;



6)修理或更换;



7)修理或更换;


8)紧固;


9)消除漏气。



6.故障现象



泵不排料



原因



1)旋转方向相反;



2)吸入或排出阀关闭;



3)入口无料或压力过低;



4)黏度过高,泵无法咬料。



处理办法



1)确认旋转方向;



2)确认阀门是否关闭;



3)检查阀门和压力表;



4)检查液体黏度。


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