模壓機系統的設計分析

模壓機系統的設計分析

  1、模壓機澆注系統。澆注系統的優劣，直接影響到制品的外觀、物理性能、尺寸精度、成型周期等。此模具采用一模24腔，流道較長，成型時容易產生流動痕、塌陷、充填不滿、尺寸精度誤差、件重誤差等問題，為了使所有的型腔均勻填充，型腔采用平衡式布置，而且使用半熱流道系統，減小流道廢料和熱量損失。采用潛伏式點澆口，對外觀影響較小。模腔結構在鉸鏈鑲塊6上開設圓錐形澆口，塑料先向下流動，再向上經過鉸鏈鑲塊6進入模腔；開模時，鉸鏈鑲塊6隨定模移動，澆口凝料自動從鉸鏈鑲塊6中脫出，最后由拉料桿推出。

  2、模壓機型芯型腔結構。為了方便加工和模具維修，除了上蓋塞型腔因外觀要求采用整體式外，其余均采用組合式結構。在不影響外觀和應用的前提下，由多鑲塊組成的型芯型腔一方面有利于排氣，例如，成型上蓋塞直徑為6 mm的圓柱時采用鑲塊8和鑲塊9之間的間隙排氣，否則無法成型；另一方面便于隨時更換易損零件或根據各鑲塊的工作條件選用不同的模具材料，例如，修改澆口尺寸時主要更換或修改澆口鑲塊18即可。

  3、模壓機脫模機構。該模具的頂出機構較為復雜，上蓋塞依靠定模脫模機構的彈簧提供頂出力脫模；而下蓋座由螺紋型芯旋脫和推管聯合二次頂出，螺紋型芯和推管之間還隔著下蓋座型。